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  導電性セラミックスの超精密加工技術を確立

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  突発的な要請にも臨機応変に対応

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  特殊加工・難加工に強み

基本情報

橋川製作所は、創立以来60年にわたり放電加工をメインとする独自の超精密加工技術を駆使した、新素材などへの微細加工を行っている会社です。ここでは、そんな橋川製作所の特徴や技術などについて詳しくご紹介するので、ぜひチェックしてみてください。

橋川製作所の特徴①確かな技術と豊富な設備であらゆる対応が可能

ものづくり大国といわれる日本に必要不可欠なのが、さまざまな技術を実現するための精密機器や部品などです。それらの細かな加工には技術者の腕はもちろん、技術を裏付ける実績やノウハウが必要です。橋川製作所は、創立から60年放電加工をメインに豊富な実績や高い技術を提供し続けてきました。

世界トップレベルの生産技術力

橋川製作所は、放電加工機メーカーの加工技術部出身の社長が立ち上げた会社です。業界のトップリーダーとして学会研究活動を行ったり、国家プロジェクトのリーダーとして次世代ものづくりの一翼を担う最先端研究開発活動行ったりと、業界で30年以上の実績を持ち、世界トップレベルの生産技術力を有しています。

「微細化」「薄肉化」

橋川製作所には、世界最先端レベルの共同研究や受託加工を通じて得た多くの経験や、さらなる高度化ニーズに臨機応変に対応できる精神力と課題解決力を持つ経験豊富な専門家が多数在籍しています。この加工技術を駆使して「微細化」や「肉薄化」を探求し、あらゆるニーズに応えられるように技術を磨き続けています。

臨機応変な対応

さまざまな要望に臨機応変に対応できるよう、橋川製作所には各分野に特化した設備を数多く用意しています。それに加え、経験豊富な技術職人が社内在庫品の中から創意工夫を重ねて最適工具を自作し、最短最速で加工に着手出来るという機敏性を備えていることにより、幅広い分野からの突発的な要請にもスピーディに対応することができ、多くの企業から信頼を得ています。加工でお困りのことがあれば、まずは橋川製作所に相談してみるのがおすすめです。

橋川製作所の特徴②橋川製作所独自のオンリーワン技術

橋川製作所がさまざまな分野の企業から依頼されるのは、オンリーワンの高い技術を擁しているからです。ここでは、そんな橋川製作所の技術について詳しくご紹介します。

放電加工の高速・高品位・高精度化技術

放電加工は、自然界の落雷現象を応用した電気加工技術であり、これまでの日本のものづくりを支えてきた重要な技術のひとつです。具体的には、電極と加工対象物の間に放電を発生させ、その熱エネルギーによって材料を溶融・蒸発させて加工を行います。非常に硬い材料や複雑な形状の加工が可能で、特に精密部品の製造に適していますが、自動化・無地化による生産性向上に取り込むのは不向きであるとされていました。

しかし、橋川製作所ではものづくりの軽薄短小化ニーズに答えるために、放電加工が必要な技術であるとしています。そしてその技術を次の世代に残していくため、高速・高品位・高精度化技術を確立し、技能者の育成にも力を入れています。

セラミックスも加工可能

セラミックスの多くは絶縁材料でしたが、昨今では軽薄短小化ニーズに応えるために商品開発が進む段階で、静電気破壊リスクが表面化しています。そしてその対策として、数％程度の誘電性材料を混入させた半導体セラミックスがさまざまな場面で使用されています。

しかしこのようなセラミックスの場合、これまでの放電加工法では安定放電ができず、アーク不良に至る確率がとても高くなってしまいます。その点橋川製作所では、新たに開発した独自条件によって、世界で初めて導電性セラミックスへの超精密加工技術を成功させました。また、多くの導電性セラミックスの中から素材メーカー各社との連携することで、多様なニーズやさまざまな用途に合わせ、素材選定から対応することもできます。

微細加工用新加工技術の開発

橋川製作所は、微細化対応、新素材対応を軸とした安易な設備投資では実現が難しいオンリーワン技術を多数保有しています。つねに職人が技術を磨き続けており、軽薄短小商品を最短で市場に供給することを可能にしているのです。

次世代微細加工技術として、工具レス高速レーザ加工技術により高効率な加工が非接触で行える「高速レーザー加工技術」、超精密化対応が可能な「高精度放電加工技術」、さらに放電加工でダイヤモンド工具を任意形状に成形し、機上で超音波仕上げする「高品質超音波仕上げ技術」を有しており、あらゆるニーズに素早く、確かな品質で応えることができるのです。

ワイヤカット超仕上げ技術

橋川製作所は、ワイヤカット超仕上げ技術でも高い信頼性があります。粉末使用の鏡面仕上げワイヤカットは完全オリジナル仕様の特別機で、導電性の粉末を撹拌して混入させる専用の装置と電源を用いることで、耐食性が高く、マイクロクラックのない、そして磨きを必要としない鏡面仕上げを実現することが可能です。

橋川製作所の特徴③特殊加工、難加工もお任せ

橋川製作所では、これまでにさまざまな難加工や特注加工にも対応してきた実績があります。中でも、U字角管の篏合品の全加工は、非常に高い異技術や繊細さが必要ですが、オンリーワン技術の放電加工法を用いて、ほかの工法では決して真似できない技術で実現しました。

公式サイトには、実際に行われたU字角管の篏合品の全加工の画像や動画なども掲載されているので、ぜひそちらもチェックして、その技術を確かめてみてください。そして、もちろんこのような加工を行っている橋川製作所にはあらゆる特殊加工や難加工を依頼することができます。

まずは資料請求をしてみよう！

長年培ってきたノウハウや技術で、特殊加工や難加工、ほかの会社には真似できない加工を行うことができる橋川製作所が気になったら、まずは公式サイトをチェックしてみましょう。サイトからは資料請求することもできるので、より詳しい技術を知りたい方や資料も確認してみてください。

そして他社で断られてしまったような加工も、橋川製作所なら対応できる可能性があります。メールや電話での相談も受け付けているので、実際に相談してみてはいかがでしょうか。

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  加工・製作・検査まで自社一貫対応

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  最新設備の導入で生産性を向上

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  短納期対応可能

基本情報

日研稲吉は製品づくりを通じて顧客に満足してもらうことにこだわり、高品質、低価格、短納期を追求している会社です。ここでは、そんな日研稲吉の特徴や技術などについて詳しくご紹介するので、ぜひチェックしてみてください。

日研稲吉の特徴①3つのこだわりで満足度を追求

最新の設備を導入することはもちろん、それを使う技術者のスキルアップや品質を担保するための品質管理体制なども整え、確かな製品を届けています。ここでは、そんな日研稲吉の3つのこだわりについてご紹介します。

品質向上への取り組み

各企業から支給された図面を、どれだけ忠実に再現できるのかというのが高品質の最低要件です。しかし、これを実現させるためには、高精度な加工設備の導入と、それを使用する技術者の高い技術の両方が必要であり、決して簡単なことではありません。

その点日研稲吉では、創業から設備のアップデートはもちろん技術者のスキルアップの両方を続けており、生産体制に一切の妥協を許しません。だからこそ他社よりも高精度な仕上がりと品質の高さを保持することができ、満足度や信頼度につながっているのです。

コスト削減

部品などの製作のコストは、材料費を別にすると製作にかかる時間の長さによって決まります。時間が短ければコストは抑えられるということでもあるため、さまざまな取り組みを行い製作時間を最小化することでコスト削減を実現しています。

そのひとつが加工から製作、検査までをワンストップで行い、生産のリードタイムを圧縮していることです。そして、高精度な技術が要求される工程については熟練の職人が担当し、作業時間を短縮しています。

また、最新の設備を投入することで生産性をアップし、製作にかかる時間を大幅にカットしているのもコストを削減できる大きな要素のひとつです。そのため他社では予算内で難しかった依頼も、対応してくれる可能性があるでしょう。

納期短縮を実現

高品質かつ低価格という点でも多くの企業に選ばれていますが、じつはそれだけが魅力ではありません。納期の短縮を実現するため、職人を適材適所に配置し、より効率よくそして高精度での作業ができる体制を整えているのです。そのため、柔軟な納期にも対応することができます。

また、創業からこれまでに圧倒的なノウハウを蓄積しており、突然の注文にもすぐに対応できる臨機応変な生産体制を整えています。このような取り組みを行っているからこそ、納期の要望に応えられる企業として選ばれているのです。

日研稲吉の特徴②7つの過去技術

幅広く柔軟な対応ができる日研稲吉が持つ、豊富な技術についてご紹介します。

マシニングセンタ加工

マシニングセンタ加工は、得意としている加工のひとつです。現在は高精度かつ高品質の製品づくりに欠かせない自動機械の筆頭ですが、オリジナルの技術として鉄製品以外の加工にも対応しており、ほかでは真似できない製品づくりを行っています。さらに、3DCAD/CAMと連携することで、複雑な形状にも対応できるのが大きな魅力です。

ワイヤー放電加工

高度な技術を駆使し、研削加工や精密部品の加工を手がけていますが、とくにドリルや金属の刃物による切削や研削が難しい場合には、ワイヤー放電加工にて高精度な製品を作り出しています。伝導性のある素材であればどんなに固くても加工ができるのが特徴で、日研稲吉ではWE線径φ0.05からの細線精密加工にも対応しています。

細穴放電加工・形彫り放電加工

細穴放電加工は、切削ドリルでは加工できないような非常に小さな穴を高精度で加工する技術のことです。また形彫り放電加工は、切削工具を使用した機械加工では難しい複雑な形状や精密な加工が必要なものに対し、放電を利用して金属やその他の導電性材料に複雑な形状を加工する技術です。そして、このような繊細が技術が必要な加工についても、高品質かつ高精度で対応することができます。

平面研削・切り上げ加工

平面研削加工は、回転する砥石で材料の表面を削る加工法であり、さまざまな加工機械のなかでもっとも精度の出る機械とされています。あらゆる加工に対応できるようにするため、豊富な砥石を所有し、柔軟な加工を行っています。

切り上げ加工は、研削加工の技術のひとつでパンチ加工などをする際に用いられます。この加工は一般的にプロファイル加工機ですべて加工するケースが多いですが、日研稲吉では一部を平面研削盤で加工することで短期間・高品質を実現しています。

成形研削加工・コンタリング加工

ダイヤを用いて形成した砥石を使って研削する成形研削加工においては、熟練の職人が高いレベルで対応しています。またコンタリング加工は、ワイヤーカットやプロファイル加工では難しい長物の形状を加工でき、さまざざまなニーズに応えることができます。

プロファイル加工

プロファイル加工は、金属加工のなかでもとくに超精密な形状仕上げが求められる場合に使用される加工方法です。作業が極めてシビアであることからすべてを機械に任せることはせず、製品ひとつひとつを確認しながら熟練の技術を持つ職人が対応しています。

複合加工・微細レーザー加工

NC旋盤とマシニングセンタの機能の両方を集約した複合加工機を導入することで、生産性アップおよびコストダウンを実現しています。複合加工機には、NC旋盤の発展形であるオークマ製「MULTUS B200 Ⅱ」を導入しています。

日研稲吉の特徴③まずは無料で相談できる！依頼の流れ

金属加工を依頼したい場合は、まずは電話または公式サイトの問い合わせフォームより相談してみましょう。相談した内容をもとに見積もりを出してくれるほか、初めての取引の場合はサンプル品の加工・製作をしてもらうことができます。

打ち合わせ後にサンプル品の提示があるので、見積書とあわせて確認し、要望に沿ったものであるかどうかをチェックしましょう。内容に納得できれば正式な発注となります。発注すると納期や納品方法などの説明があり、その後製作がスタートします。

完成後は製品をすべて検査し、社内の基準または依頼者の提示した基準をクリアしているかどうかを確認して納品となります。

まずはお問い合わせをしてみよう！

高いレベルでの加工と低価格、高品質、短納期を実現している日研稲吉が気になったら、まずは公式サイトをチェックしてみましょう。サイトでは導入している設備の詳細などもチェックできます。また製作の相談や見積もりは無料となっているので、依頼する予定があるのならぜひ相談してみてください。

日研稲吉の口コミ・評判

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  精密放電加工に特化

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  小ロット対応可能

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  特急対応可能

基本情報

日本精密工業は、1990年7月に設立して以来、精密放電加工専門会社として全国はもちろん、地域に寄り添ったさまざまな事業を行っています。ここでは、そんな日本精密工業の特徴や技術などについて詳しくご紹介していくので、ぜひチェックしてみてください。

日本精密工業の特徴①非接触加工の高い技術

日本精密工業は、非接触加工でさまざまな形状加工を行っています。高精度な技術でありながら、大手では難しい小ロット製作や特急対応も可能です。ここでは、おもな技術である「ワイヤ放電加工」「形彫放電加工」「細穴放電加工」について詳しくご紹介するので、どのような技術を得意としているのかをぜひチェックしてみてください。

ワイヤ放電加工

ワイヤ放電加工は、細いワイヤ線に電気を流して金属を溶かしながら切断する方法で、加工速度は切削加工に劣るものの、切削機械加工では難しい複雑かつ細かな形状の切り出しができるのが特徴です。高さは45ｍｍまでの加工が可能で、スリット加工なども行うことができます。

形彫放電加工

形彫放電加工は、形成したい形状に作られた電極に電気を送り、アーク放電をすることで形状を彫り込む加工技術です。硬い金属にも複雑な形状輪郭を転写でき、幅広い用途に利用されている技術です。日本精密工業では、格子状の精密放電加工やφ0.2～の微細穴放電加工（平底穴対応）の技術のほか、ロール放電加工も行っています。とくにロール放電加工は特殊であるため、他社ではあまり見ない装置を使用しているのが特徴です。

細穴放電加工

細穴放電加工は、機械加工よりも穴の垂直精度を出せるのが大きな特徴です。また、バリや力エリなどがほぼ出ず、交差する穴など、ドリルでの加工では折れやすい穴加工などに適した技術です。日本精密工業ではφ0.8の斜め穴を加工した実績や、ネジ加工を行った実績もあります。

公式サイトにて写真を公開

このようなさまざまな技術にて製作された高い精度の金属加工製品は、公式サイトに写真が多数掲載されています。また最新情報にも、最新で加工された製品の写真が掲載されているので、ぜひそちらもチェックして、日本精密工業の技術を確かめてみてください。

日本精密工業の特徴②地域密着事業を展開

さまざまな企業からの依頼を受ける日本精密工業ですが、地域の方に技術を知ってもらうための事業も展開しています。メインとして、兵庫県、神戸市、明石市、鴨川市、三木市、小野市、姫路市を対象とした事業を行っています。そんな日本精密工業が地域密着事業として製作した製品についてご紹介します。

抗菌グッズ

抗菌グッズとして製作されたのが「アマビエフック」というフックです。真鍮製の抗菌フックで、買い物カゴなどに引っ掛けて使用することで、直接かごに触れずに買い物ができ、衛生面での不安を解消してくれます。またフックはスライド式の冷凍庫扉などにも引っ掛けられるので、直接触れずに冷凍庫を開けられるなどの機能もあります。

DOG PLATE

愛犬のシルエットが印刷されたオリジナルDOG PLATEの製作も行っています。愛犬の名前を入れることもでき、さまざまな犬種に対応しています。公式サイトにはミニチュアダックスフンド、柴犬、フレンチブルドッグのサンプルが掲載されているので、愛犬家の方はぜひチェックしてみてください。DOG PLATEはチェーンが付いており、さまざまな場所に引っ掛けられるようになっているのも特徴です。

日本精密工業の特徴③導入している設備について

ここでは、日本精密工業が導入している設備の詳細をご紹介します。設備の型番とテーブルストローク（X×Y×Z）はそれぞれ下記のようになっています。

ワイヤ放電加工

ワイヤ放電加工には合計5台の設備が投入されています。各設備とも1台ずつとなっています。

三菱電機：FA20VS（Z=450仕様）/500mm×350mm×450mm
三菱電機：FA20（Z=450仕様）/500mm×350mm×450mm
三菱電機：DWC200HA（Y=800仕様）/400mm×750mm×260mm
三菱電機：MV2400Ｒ（細線仕様φ0.07）/600mm×400mm×310mm
三菱電機：DWC110HA/300mm×450mm×260mm

形彫放電加工機

形彫放電加工機は3種類、1台ずつで合計3台導入されています。

三菱電機： EA28V ADVANCE高速スピンドル仕様/1,100mm×810mm×450mm
三菱電機：VX20（B,C軸装備）/750mm×600mm×450mm
三菱電機： VX10/700mm×500mm×350mm

超高速細穴放電加工機

超高速細穴放電加工機は合計2台導入されています。
日本放電技術：JEM50FD/300mm×200mm×400mm
日本放電技術：JEM350/300mm×200mm×250mm

その他

上記以外に投影機としてNikonのprofile projector V-12Bが1台、CAD/CAM環境としてCamMagicの2次元CAD/CAMが2台あります。また、日本精密工業で受け取れるCADデータの形式は「DXF」「DWG」となっているので、依頼の際は注意しましょう。

まずはお問い合わせをしてみよう！

地域密着ならではの小ロットやスピード対応ができる日本精密工業が気になったら、まずは公式サイトをチェックしてみましょう。サイトにはこれまでに加工を行った製品の写真が多数掲載されており、どのような対応ができるのかを確認することができます。そして、実際に日本精密工業に依頼を検討している場合は、電話または公式サイトのお問い合わせフォームからお問い合わせをしてみてください。他社で断られてしまったような内容でも、日本精密工業なら対応してくれるかもしれません。

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  幅広い分野に豊富な実績がある

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  設計・製作サポートにも対応

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  ISO認証を取得

基本情報

東レ・プレシジョンは、精密微細技術を通じて社会に貢献することを企業理念とし、1955年の創業以降超精密微細加工技術のパイオニアとして高い技術での加工を行っています。ここでは、そんな東レ・プレシジョンの技術やサポートなどについて詳しくご紹介するので、ぜひチェックしてみてください。

東レ・プレシジョンの特徴①幅広い加工に対応できる

東レ・プレシジョンは、幅広い超精密微細加工の技術を持っている会社です。ここでは、その技術について詳しくご紹介するので、ぜひチェックしてみてください。

精密微細孔加工

半導体や理化学機器分野、光通信分野などの幅広い分野で使用される部材の加工に最適な精密微細孔加工は、6つの加工方法で対応できます。

マイクロドリル加工

マイクロドリル加工は、微細ドリルを用いた切削方式の穴加工のことで、ノズルや電子機器基盤などを加工するのに適しています。とくに東レ・プレシジョンの原点ともいえる合成繊維紡糸ノズルの製造で長年培ってきた技術でもあり、高品質な内面仕上がりを実現しています。材質はステンレス、非鉄金属等となっており、最小孔径はφ0.02mmです。

放電加工

放電加工は加工面に放電を発生させて融解し加工することから、誘電性がある素材であれば加工が可能です。東レ・プレシジョンでは、おもに「形彫り放電加工機」「ワイヤー放電加工機」を保有し、加工仕様や要望に合わせた加工機にて対応しています。

精密プレス加工

金型を用いて行う塑性加工である精密プレス加工は、複雑な形状の製品や同じ形状の製品を大量に生産する際に用いられる加工方法のひとつです。自社開発した精密プレス加工では、特殊なプレス用工具にて非常に微細な穴を量産することができます。加工後には洗浄やバリ取り、研磨処理も行うため品質の高い仕上がりを実現します。

レーザー微細加工

レーザーを工作物に書写して融解させる加工方法で、東レ・プレシジョンでは自社開発の技術で高密度な精密微細孔加工を行うことができます。最大ワークサイズは500mm、最大ワーク厚みは1mmとなっており、加工孔サイズはφ10μm～です。

集束イオンビーム(FIB)加工

ナノオーダーの孔から精密微細な形状まで、幅広いミクロの製品を高精度に加工できるのが集束イオンビーム加工です。最大ワークサイズは50（X）×50（Y）×10（Z）mm、最小加工サイズの目安は溝幅が100nm、孔径がφ100nmで、溝・孔ともに～L/D=5となっています。

精密微細溝加工

ディスプレイの関連部材やナノインプリントの金型などに幅広く応用されているのが、精密微細溝加工の技術です。溝加工とは任意面に対して凹凸を形成するもので、形成方法は多数ありますが、東レ・プレシジョンでは機械加工、電気加工、高エネルギー加工を得意としています。また溝の形状は角溝、半円溝、格子溝、台形溝、ディンプル加工など豊富に取り揃えているので、希望に合わせた加工をしてもらうことができます。

超仕上加工

製品の最終品質を決定するのが仕上げ加工ですが、東レ・プレシジョンでは「超仕上鏡面加工」と「大型平面研削加工」の2種類で、最大限まで品質を向上させます。

超仕上鏡面加工

精密ラップ盤をナノオーダーにて厳しく管理し、加工面を鏡面に仕上げる方法です。ラップ盤だけでは行き届かない部分については、手仕上げにて対応し、細かな部分まで品質を維持できるようにしています。

大型平面研削加工

長尺ワークの平面加工を、ナノオーダーで制御し高精度な平面度や面粗さを実現できるのが大型平面研削加工です。またセラミックスやガラスなどの硬質や脆性材料の加工も可能で、位置精度の再現性が高いため修理やメンテナンスにも対応しています。

精密微細部品加工

東レ・プレシジョンでは、長年培ってきたノウハウや経験、技術を活かした高品質の精密加工部品製造も行っています。とくに難削材の技術は高い評価を得ており、幅広い分野から依頼を受けています。

レアメタル加工

難切削材といわれるモリブデン、チタン、タンタル、タングステン、ニッケル、プラチナ、超硬などの材料も、高精度で加工を行っています。また高真空、高温、耐腐食性などが要求される部品の精密加工も行っているので、ぜひ相談してみてください。

精密微細加工

東レ・プレシジョンでは、マシニング加工や旋削加工を取り揃えており、単品からロット単位の加工など幅広く対応しています。実際に加工された製品には、ディスペンサーノズルや音速ノズル、電子ビーム関連部品、吸音治具、吸音板などがあります。

金属3Dプリンター受託造形サービス

これまでの機械加工では製作が困難だった部品や治具を、金属3Dプリンターにて造形から、表面・内面の研磨といった二次加工までワンストップで対応しています。複雑な構造が求められる部材や高アスペクト比の部品など、難易度の高い部品も依頼することができます。

熱インプリント受託加工

東レ・プレシジョンでは、微細金型を用いたフィルムへの熱インプリントにも対応しています。独自の高速加熱冷却システムやフィルム剥離機構で、高スループット間欠/連続での成形ができるのが特徴です。またさまざまな構造や高アスペクト比などのパターンにも対応しているので、まずは相談してみるのがおすすめです。

東レ・プレシジョンの特徴②設計やサポートについて

豊富な実績やノウハウ、技術を持つ東レ・プレシジョンでは、機械設計や製作のサポートも行っています。これまでに各種ノズル設計やスリット台設計、機器関連の設計を行った事例や、構造解析、熱流体解析などの解析事例も豊富にあります。

塗布用や紡糸用ノズルなどを製作したい場合や、CAE解析したい場合、また2次元データを3次元化したい場合などには、ぜひ相談してみてください。

東レ・プレシジョンの特徴③高い品質を保持

多くの企業に選ばれているのは、徹底した管理体制で高品質を維持しているからでもあります。電子顕微鏡や3次元測定機、画像測定機、クリーンルームなどの最新設備を整え、高い品質の製品を提供できるよう努めています。

国際規格を取得

また品質への取り組みとして品質保証の国際規格ISO9001を、航空宇宙分野向けの品質管理規格JIS Q 9100を取得しています。さらに環境への取り組みとして、各社、事業場・工場が環境マネジメントシステムISO14001を取得し環境管理や改善にも取り組んでいます。

まずは資料をダウンロードしてみよう！

超精密微細加工技術のパイオニアとして高品質かつ高精度の技術を持ち、多くの企業から選ばれている東レ・プレシジョンに依頼したいと思ったら、まずは公式サイトから資料をダウンロードしてみましょう。またサイトからお問い合わせもできるので、さらに詳しい話を聞きたい方はお問い合わせにて確認してみてください。

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  研究開発の成果の実用化をサポート

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  高度な加工技術力・工程開発力

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  ISO認証を取得

基本情報

放電精密加工研究所は、1961年に神奈川県川崎市で創業した歴史ある会社です。もともとはものづくりのイノベーション企業として創業したという経緯があり、工場製品を大量生産するために必要な金型を製作するために放電加工機を開発しました。ここでは、そんな長い歴史を持つ放電精密加工研究所の特徴や技術などについて詳しくご紹介します。

放電精密加工研究所の特徴①放電精密加工研究所の歴史や事業について

放電加工機を開発し、急成長した放電精密加工研究所は、その後表面処理技術や金型製造、機械装置製造などにも進出し、事業分野を拡大しています。ここでは、事業を拡大した経緯や現在展開している事業について詳しくご紹介します。

現在までのあゆみ

設立して以降、1980年までの間は放電加工技術で事業を拡大してきました。この間に、ガスタービンブレード受託加工の開始、アルミ押出用金型の製造やセラミックスハニカム押出用金型の製造がスタートしています。

その後金属加工に関わる技術を取得した放電精密加工研究所は、さらに幅広い分野に進出していきます。放電加工や表面処理の分野では2005年にクロムフリー表面処理剤の製造開始、2014年に航空機エンジン部品本格参入、2021年には環境事業を本格化させています。

金型に関わる分野では、2002年位DMM加工システムの開発や製造を開始し、2020年にはKDTを連結子会社にしています。さらに機械装置等の分野では1991年にマイクロフレックスラインの開発、2002年にはデジタルサーボプレス「Zenformer」の発表、そして2013年には「Zenformer nano」が発表され、2019年に株式会社ミヤギを吸収合併しています。

5つの事業分野で活躍

このように事業を広げてきた放電精密加工研究所の技術は、現在5つの事業分野で活躍しています。まず、放電加工や表面処理の技術は「航空・宇宙」「交通・輸送」「環境エネルギー」の事業で、金型の技術は「住宅」「交通・輸送」の2つの分野、そして機械装置の技術は「機械設備」「交通・輸送」の分野でその力を発揮しているのです。

このような難易度の高い分野へ進出することで、さらに高度な加工技術力や工程開発力を獲得し続けている放電精密加工研究所は、これからもその実績を積み上げ、一層発展させていくことができる企業であるといえるでしょう。

放電精密加工研究所の特徴②放電加工の技術について

もともと放電加工を専門として創業した放電精密加工研究所は、放電加工のパイオニアといえます。ここでは、そんな放電加工においての技術について詳しくご紹介します。

ワイヤーカット放電加工

ワイヤー線を活用し、材料の切断や角加工を得意とするワイヤーカット放電加工では、特殊材や新素材加工、ねじれ形状の加工も行うことができます。これまでに薄板細部加工、上下異形状加工、螺旋状加工、中空加工などの事例があります。

型彫放電加工

型彫放電加工は、加工物の電極に応じて加工する方法であり、難削材の精密加工などに適しています。事例としては、スパイラル・ねじれ形状加工、S字状の貫通穴、減肉（人工疵）などがあります。S字状の貫通穴は通常分割して結合する方法が一般的ですが、放電精密加工研究所では電極を回転させながら曲線加工する技術を持っており、分割せずに加工できるのが大きな特徴です。

電解加工

電解加工は、工作物表面が電解作用により溶解することを利用した加工方法です。電極にはチタンチューブ、電解液には硝酸を使用した小径深孔加工が特徴です。また、機械加工では難しかった斜め方向や曲率（R）を持った長尺で小径の穴あけ加工も、この技術を使って実現することが可能です。

コーティング

高温下など厳しい環境で使用される金属の部品を保護するために、コーティングも実施しています。事例として、米国SERMATECH International社開発の無機塗料コーティングや、MSCoating®という表面処理技術などがあります。

溶射・溶接

高温・高速回転といった厳しい環境化で使用される高温部材には、耐熱性や耐食性、耐摩耗性、耐酸化性をアップするために溶射での皮膜形成や、特殊な溶剤を用いた部品の修理や寸法補正、肉盛りなどに対応しています。実例として、HVOF溶射、プラズマ溶接、メトボンド溶接があります。

切削・研削加工

長い歴史により培ってきたさまざまな機械加工技術を駆使し、素材の特性や用途に適した加工方法を選択しています。これにより、さらに高精度な加工を実現し、満足度の高い製品の提供を行うことができているのです。切削・研削加工の事例としては、マシニングなどでの切削加工、旋盤などでの切削加工、研削加工があります。

放電精密加工研究所の特徴③地域との取り組みも活発

放電精密加工研究所はさまざまなサステナビリティの取り組みも行っていますが、そのなかでも地域とのつながりを大切にする活動は注目です。

工場見学

放電精密加工研究所がどのような企業であるのかを理解してもらうために、そして地域の発展を共に目指すために、一部の工場では工場見学を実施しています。実際に地域の小学生や住人が来場し、その技術やビジネスについて学んでいます。

夏祭り

名古屋事業所においては、従業員家族や地域の方に向けた夏祭りの開催もしています。さまざまな模擬店が出店され、多くの方が集まる大人気のイベントになっています。

教育機関との取り組み

技術の発展を目的とし、各大学と産学共同にて研究を実施しています。また未来を担う学生のために、インターンシップも実施しています。1日から2週間程度の実習を幅広く提供しているので、ぜひ興味のある方はエントリーしてみてはいかがでしょうか。

まずは公式サイトをチェックしてみよう！

放電加工技術のパイオニアとして長い歴史を持ち、幅広い分野でその技術を活躍させている放電精密加工研究所が気になったら、まずは公式サイトをチェックしてみましょう。今回ご紹介しきれなかった企業の取り組みも豊富にあるので、ぜひそちらも見てみてください。

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